Nichts Gewöhnliches
Kundenspezifische Bedarfe verlangen nach ebenso spezifischen Produkten. Daher bekommen Sie bei VTI keine 08/15 Ware von der Stange. Unsere Fertigungstiefe setzt Maßstäbe in der Branche. Wir haben uns bewusst gegen den Trend internationaler Beschaffungsketten und Fremdproduktionen entschieden – denn diese sind höchst anfällig. Den Großteil aller Komponenten können wir selbst bei uns im Hause fertigen, wodurch wir stets die Kontrolle, Flexibilität und Qualität beibehalten.
Ihr Mehrwert dabei:
- maßgeschneiderte Lösungen auch in kleinen Losgrößen
- schnelle und flexible Produktion
- Belieferung von Nischenmärkten
- Best-in-Class Qualität made in Germany
Zerspanung
Flexibilität und Präzision
Unser breit aufgestellter Maschinenpark bietet uns neben der hohen Präzision und den neusten Technologien bei der Zerspanung auch die nötige Flexibilität, um verschiedenste Kundenwünsche zeitnah realisieren zu können.
Transfermaschinen
Marken: Porta, Diedesheim
Funktion:
- Körperfertigung für alle Produktbereiche (Messing)
- Ausführung mehrerer Bearbeitungen parallel
- sehr geeignet für große Stückzahlen, dank kurzer Laufzeiten (ca. 25-40 Sek. pro Körper)
Neu dabei: Portacenter
- kombiniert Produktivität von CNC-Transfermaschinen mit Flexibilität von CNC-Bearbeitungszentren
- gleichzeitige Bearbeitung durch 3 voneinander unabhängigen Bearbeitungszellen (mit Platz für bis zu 72 Werkzeugen)
- neuste Maschinen- und Steuerungstechnologie
- sehr geeignet für kleine Losgrößen, da sehr kurze Rüstzeiten von nur 1-2 Std.
CNC-Maschinen
Marken: Mazak, Chiron, DMG
Funktion:
- einzelne Bohr-, Dreh- und Fräsoperationen hintereinander
- neben Messing auch sehr präzise Zerspanung von Edelstahl und Aluminium
Neu dabei: Bohr- & Fräszentrum DMU 40 eVo linear
- 5-Achs-Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Ausführung jegliche Art von manuellen Bohr-, Dreh- & Fräsarbeiten
- diverse Spindel-Optionen
- Herstellung eigener Spannbacken
- höhere Flexibilität, Qualität und Präzision
Drehautomaten
Marken: Index
Funktion:
- Herstellung von Dreh- und Kleinteilen aus Stangen (Messing, Edelstahl, Aluminium)
Montage
Erstklassige Komposition
In unserer Montage werden alle Einzelkomponenten perfekt zu einem fertigen Endprodukt zusammengefügt, welches einer letzten 100%-Dichtheitsprüfung unterzogen und versandfertig verpackt.
Vielfalt
Für die Montage unserer Produkte steht uns eine Vielzahl an unterschiedlichen Anlagen, Vorrichtungen, Maschinen und Arbeitsplätzen zur Verfügung, unter anderem
- separater Raum für die Montage unserer MED-Produkte
- Laseranlage zur individuellen Kennzeichnung
- Verpackungsautomat für Ersatzteilsets
- Schrauberautomaten für eine zeiteffiziente Montage
- Reinigungsanlagen zur Sauerstoffreinigung unserer MED-Produkte
Lean Production
Für eine kontinuierliche Verbesserung unseres Produktionsprozesses arbeiten wir in der Montage nach dem One-Piece-Flow-Prinzip. Hierdurch erzielen wir einen effizienteren Einsatz aller Produktionsfaktoren und vermeiden Verschwendungen in Form von Überproduktionen, langen Durchlaufzeiten oder aufwendigen Nacharbeiten. Somit können wir sowohl unsere Produktivität als auch unsere Produktqualität stetig optimieren und bleiben flexibel.
Job Rotation
Innerhalb unserer Montage arbeiten wir nach dem Prinzip der Job Rotation. Dieser systematische Arbeitsplatzwechsel dient der Vertiefung sowie Erweiterung der Fachkenntnisse unserer Mitarbeiter und qualifiziert sie so für eine Vielzahl von Arbeitsplätzen. Dadurch können wir die Flexibilität und Motivation nachhaltig steigern sowie einer Arbeitsmonotonie und einseitigen Belastungen verbeugen.
100% Dichtheitsprüfung
Während und nach der Montage wird jedes fertige Endprodukt einer Dichtheitsprüfung an unseren Stickstoff-Helium-Prüfanlagen unterzogen. Zudem wird die Funktionalität laufend geprüft, z.B. mit Durchflussmessgeräten für unsere med. Druckregler oder an Prüfanagen für Kalibriergase. Kein Endprodukt verlässt ungeprüft unser Haus!
Qualitätssicherung
Nicht ohne Grund Qualitätsführer
Unser guter Ruf als Qualitätsführer der Branche kommt nicht von ungefähr: Wir legen stets allerhöchsten Wert auf die einwandfreie Funktion und damit Sicherheit unserer Produkte. Daher werden unsere Abläufe kontinuierlich optimiert und unsere Produkte prozessbegleitend in allen Phasen der Herstellung geprüft. Dies umfasst
- Qualitätskontrollen (Warenein- und -ausgang, Fertigung, betriebseigener Prüfdienst)
- Prüfplanung (Zerspanung, Montage, Wareneingang)
- Prüfmittelüberwachung
- Reklamationsmanagement (Lieferant, Intern, Kunde)
- Prozessoptimierung
Qualitätssicherung
- universell einsetzbare Messmaschine zur geometrischen Prüfung von einzelnen Werkstücken
- automatisierte Messungen mit hoher Präzision und großer Wiederholungsgenauigkeit
- Prüfung von Maßen, Abständen, Winkeln sowie Form- und Lageabweichungen
- Optoelektronisches Wellenmessgerät für rotationssymmetrische Bauteile
- Statisches und dynamisches Messen von Längen, Durchmessern, Gewinden u.v.m.
- Kompakte und robuste Bauweise für den fertigungsinternen Einsatz
- Oberflächenmesstechnik
- Rauheits- und Welligkeitsmessungen an kleinen und mittelgroßen Werkstücken
- zur Schlagprüfung an Ventilkörpern
- Schlagenergie: 40 – 300 Joule
- schnelle und einfache Messung geometrischer Elemente sowie Form- und Lagetoleranzen
- diverse Lehren und Handmessgeräte